某廠的原料是頁巖和煤矸石，莫氏硬度4.5，塑性指數4.6，原料經顎式破碎機初碎，錘式破碎機細碎，滾動篩分，篩余料回到錘式粉碎機，和初碎后的頁巖、煤矸石一同再次粉碎。在粉碎工段，每天剛上班時，剩下料只有粉碎物料總量的30％左右，隨后逐步增加，小型篩沙機到快下班時，會增加到粉碎物料總量的50％以上。而且，篩出來的“細料”也基本是粒度在1mm左右的“細沙”，基本沒有粒度在0.05mm以下的塑性顆粒，擠出成型十分困難。
當時，我采取的辦法就是“篩余料不再回到錘式破碎機去重復粉碎，而送入新增的球磨機中磨細到粒度小于0.05mm，以保證在擠出成型時，粉料中有30％以上的塑性顆粒。結果，不僅解決了成型問題，粉碎機的生產能力也提高了三分之一。
除非篩子出了問題，篩余料中有較多粒度小于0.05mm的細粉耐磨錘頭。實踐證明是不會造成球磨機“結塊”、“堵機”的。而且，由于篩余料的粒度大都只有幾個毫米，大幅減小了球磨機的破碎比，所以球磨機的生產能力也成倍翻番。如果不用球磨機而采用雷蒙磨等具有磨細功能的粉碎設備，相信也會取得同樣的效果。
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